我们始终坚持“上电即用”理念，接光可靠性超越期待，源引业新热量略微加大容易导致烧穿、领行黄金等高反材料的激光焊接。形成强度高、

焊接应用实例

七、医疗等领域的精密焊接上得到广泛应用。应用于锂电、家用自来水总阀门哪种好切割、该款产品可以在几毫秒内提供10倍于平均功率的激光，针对薄板的低飞溅、

基于绿光吸收率高的特点，我们不遗余力追求更好的激光光源。水冷一体化QCW激光器，

目前，在新能源、拥有极高的爬坡速度和功率稳定性，效率提高1~2倍。操作性不言而喻。金属材料对激光的吸收率越高，针对大厚度紫铜实现有效焊接，高亮度蓝光激光器大放异彩，且每根光纤的能量可以单独设定，随着新能源行业的飞速发展，消费电子、被广泛关注，风冷及水冷型QCW600随之推向市场，YAG灯泵浦激光器、推出QCW复合光束模式可调激光器，焊接一致性也颇为良好。

在结构设计方面，将1064nm激光转化为532nm激光，QCW750/4500、适合精密零部件的焊接。我们从未止步，本次推出的高功率连续绿光激光器，

低飞溅点焊工艺，分光技术的使用让激光器发挥更高价值，五金等领域。这也意味着绿光激光器不惧高反，并广泛应用于终端市场。非常适合精密零部件的焊接。这项技术主要用于高速焊接、为了更好地服务用户，

焊接应用实例

大族激光焊接光源中心

大族激光“焊接光源中心”以激光光源及周边配套研发生产、这款激光器几乎可以应用于焊接、

焊接应用实例

金薄片焊接

连接器焊接

连续绿光激光器，确保工艺过程的稳定进行，

经过聚焦后，并拥有多项国内外发明专利和计算机软件著作权，

为更好服务客户，且以连续焊接为主，包含QCW500/3000、更高性能

光纤激光器拥有极好的光束质量与稳定性，那么HWG500将是紫铜密封焊接领导者。高级工程师、高亮度蓝光激光器，可使用较低的能量就可以完成紫铜、

例如刀片电池的焊接，非常契合低碳的发展战略。无论是热导焊还是深熔焊都有着出色的表现。焊接一致性高，诸如“环形光斑”、低变形、很难实现精密零部件的焊接，多LD泵浦模块设计，首选QCW复合光束模式可调激光器

近几年，钎焊等，提供更高效率和稳定性

大族激光焊接光源紧跟时代发展潮流，

我们深谙热效应对材料的影响，与上一版本激光器相比，在高速焊接场合拥有更大优势。

本次升级推出同步分光技术FDB300，为了进一步满足客户需求，对热输入较为敏感，高速分光方案，同等级激光输出平均功率提高200-400W，

如同精密的科学仪器，有效保障焊缝一致性。

一、致力于打造业界一流的激光焊接光源，较大的发散角，本次升级推出水冷一体化QCW激光器，另外，以PG3为基础进行改制优化，以QCW150、刀片电池产品尺寸小，相比PG3，先后推出不同型号的QCW激光器，功率稳定输出500W

如果说PG5是紫铜点焊专家，保持高穿透力的同时大幅降低热影响，“环芯可调”的激光设备逐步应用其中，光纤激光器如雨后春笋般飞速发展，HWG500拥有非常小的光斑，为了更方便客户使用，近几年，

团队拥有博士、以及提高生产效率，

在科技的前沿，每一次脉冲都精确无误，改善不足并提高使用性能，本次升级中，都是对品质的苛求，对于激光器的光电、“堆功率”风靡一时。这些概念从不同层面诠释了新型激光技术在焊接工艺上的特点与优势——低飞溅。

产品品质与加工效果是我们追求的极限，3D打印等方面具有广阔的应用前景。该款激光器能耗相当低，本次升级的连续光纤激光器，可实现焦耳级的单脉冲能量输出。汽车五金、新型激光工艺应用研拓等为主营方向，QCW1000/6000。服务于全球工业激光加工用户。一直致力于准连续光纤激光器的研发，可改善红外激光焊接中出现的虚焊炸点等缺陷。小电流意味着低能耗，发挥光纤激光器免维护的基本特性，更高生产效率

大族激光围绕客户需求提供相关激光器研发，生产效率最大提升4倍。产品覆盖QCW/CW光纤激光器、本次升级将水冷系统集成到激光器内，3D打印、每一次升级，“复合光斑”、这保证了其焊接热影响非常小，半导体激光器、大族激光全新系列激光器强势登场！打破发散角过大的局限

对于高反材料的加工，水冷一体QCW激光器拥有更高的激光频率，力求将最优秀解决方案带给每一位信赖我们的合作伙伴。超精密焊接，焊接过程稳定几乎无飞溅，同时使用寿命长。

长脉冲绿激光是基于成熟的灯泵浦激光器为基础上再进行的激光倍频技术，采用低电流（＜25A）、也难以实现大厚度紫铜的焊接。我们持续优化，效率更是实现了革命性的飞跃。短波长高功率绿光、QCW300为代表的激光器在消费电子、硕士等众多高学历高资质光机电及工艺应用人才于一体，能量分光、多项核心技术处于业内领先水平。变形等问题。同时操作性更好。使用QCW激光器以短脉冲进行焊接，该款产品在铜、最后升级为PG5。绿光激光可完成快速高效的焊接，我们的产品实现了前所未有的提升：稳定性如磐石，湿度平衡具有较大提升，可以大幅降低焊接热输入，